Od prototypu do produkcji seryjnej — jak wygląda nasz proces?

Pracujemy z klientami od ponad dwudziestu lat i wiemy jedno: projekty, które idą gładko, mają jedno wspólne — dobrze zaplanowany proces. Projekty, które się przedłużają, urywają komunikację lub kończą się reklamacją, zazwyczaj mają inne wspólne mianowniki — brak briefa, zmienione założenia w trakcie i pominięte etapy kontroli. Ten artykuł opisuje każdy etap naszego procesu produkcji odzieży od pierwszego maila do dostawy gotowego towaru. Możesz go traktować jako mapę drogową Twojego projektu.

Krok 1: Brief i konsultacja wstępna

Wszystko zaczyna się od briefa. Brief to dokument — niekoniecznie formalny — który opisuje, czego potrzebujesz. Im kompletniejszy, tym szybciej możemy wystawić wycenę i przejść do działania. Oto co powinien zawierać:

• Szkice, zdjęcia referencyjne lub tech pack — nie muszą być profesjonalne. Zdjęcie czegoś podobnego z rynku, odręczny szkic, zrzut ekranu z inspiracją — wszystko się sprawdza. Tech pack oczywiście przyspiesza sprawę.
• Rozmiarówka — jakie rozmiary, ile sztuk w każdym rozmiarze. Podaj tabelę size run lub opisz rozmiarówkę słownie (np. XS–3XL, równe ilości).
• Ilości — minimalna seria, której potrzebujesz, plus ewentualnie widełki wzrostu (np. docelowo 500 szt. na kolejny sezon).
• Termin dostawy — kiedy towar musi być u Ciebie. Pracujemy wstecz od tej daty.
• Znakowanie — logo, numery, sublimacja full-print, haft, DTF? Każda technika ma inny czas realizacji i minima ilościowe.
• Model rozliczenia — CMT (dostarczasz materiały) czy Full Package (my kompletujemy wszystko)?

Nie musisz mieć wszystkiego od razu — możemy zacząć od rozmowy. Po otrzymaniu briefa lub wstępnych informacji odpowiadamy w ciągu 24 godzin — albo z pytaniami precyzującymi, albo od razu z wyceną wstępną. Nie zostawiamy maili bez odpowiedzi.

Krok 2: Dobór materiałów

Materiał to fundament każdego projektu odzieżowego. Decyduje o wyglądzie, trwałości, komforcie użytkowania i — co ważne dla marek sportowych — o funkcjonalności technicznej. Na tym etapie drogi klientów się rozchodzą w zależności od wybranego modelu współpracy.

CMT — klient dostarcza materiał

W modelu CMT (Cut, Make, Trim) odpowiedzialność za materiał leży po stronie klienta. Przysyłasz tkaninę, podszewkę, nici, zamki i wszelkie dodatki — my krojemy i szyjemy. Ważne: materiał powinien dotrzeć do nas z pewnym zapasem (zwykle +10–15% ponad obliczoną ilość) na wypadek błędów krojenia i braków. Jeśli masz wątpliwości co do ilości, chętnie pomożemy to wyliczyć.

Full Package — my kompletujemy wszystko

W modelu Full Package dobieramy materiały ze sprawdzonych dostawców, z którymi współpracujemy od lat. Pokazujemy Ci próbki tkanin do akceptacji — możesz je dotknąć, ocenić gramaturę, gramaturę, elastyczność i wykończenie zanim zapadnie decyzja. Dla klientów zdalnych wysyłamy próbnicki pocztą.

Szczególną uwagę poświęcamy kolorom. Różnica między „czerwonym" na monitorze a czerwonym na gotowej koszulce może być znacząca. Dlatego kolor dopasowujemy do standardu Pantone lub do fizycznego wzorca, który dostarczasz. Jeśli masz konkretny produkt z pożądanym kolorem — po prostu wyślij go nam, pobierzemy kolor laboratoryjnie.

Krok 3: Prototyp

Prototyp to pierwsza fizyczna realizacja projektu. To etap, który często bywa pomijany lub przyspieszany — i który jest źródłem większości problemów w produkcji seryjnej. My go nie pomijamy.

Czas wykonania prototypu to zazwyczaj 7–14 dni roboczych od momentu zatwierdzenia briefa i materiałów. Prototyp może być wykonany w bawełnie technicznej (jeśli chodzi nam głównie o krój i wymiary) lub w docelowej tkaninie (jeśli ważne jest zachowanie materiału, drapowania i funkcjonalności). Polecamy wariant z docelową tkaniną — daje pełniejszy obraz produktu końcowego.

Koszt prototypu wynosi od 150 do 400 zł w zależności od złożoności projektu (liczba elementów, zastosowane techniki znakowania, rodzaj konstrukcji). Koszt prototypu zaliczamy na poczet produkcji seryjnej przy zamówieniu powyżej 50 sztuk.

Po wykonaniu prototypu masz dwie opcje: wysyłamy Ci go kurierem do oceny, albo czekamy na Twoją wizytę w zakładzie w Łodzi — co zawsze rekomendujemy przy bardziej złożonych projektach, bo rozmowa na miejscu skraca czas decyzji.

Krok 4: Fit session i poprawki

Fit session to przymierzanie i ocena prototypu. Sprawdzamy razem z Tobą kilka kluczowych obszarów:

• Krój i sylwetka — czy produkt siada tak, jak zakładałeś? Czy wymiary zgadzają się z Twoją tabelą rozmiarową?
• Długości i proporcje — rękawów, torsu, nogawek; stosunek długości do szerokości bioder.
• Umiejscowienie szwów — czy szwy nie uciskają w trakcie ruchu? To szczególnie ważne w odzieży sportowej i rashguardach.
• Znakowanie — czy logo jest we właściwym miejscu, we właściwej wielkości? Czy numery i nazwiska są czytelne z odległości?
• Wykończenia — ściągacze, zamki, kieszenie, napy — czy działają i wyglądają tak, jak powinny?

Wyniki fit session lądują na liście poprawek, którą wspólnie zatwierdzamy. Następnie wykonujemy kolejną próbkę uwzględniającą zmiany. Zazwyczaj wystarczają 1–2 rundy poprawek, żeby dojść do zatwierdzenia. Przy prostych projektach czasem wystarczy jedna. Przy bardziej złożonych — czasem trzy, ale to rzadkość, jeśli brief był dobrze przygotowany.

Gdy próbka jest zatwierdzona, podpisujesz dokument akceptacji wzorca. Ten wzorzec jest naszym standardem — każda sztuka w serii produkcyjnej musi do niego pasować.

Krok 5: Zlecenie produkcyjne

Po zatwierdzeniu próbki przechodzimy do formalności. Podpisujemy zlecenie produkcyjne, które zawiera:

• Specyfikację produktu (model, rozmiary, ilości, kolory)
• Opis znakowania (technika, pozycja, rozmiar, plik do druku/haftu)
• Sposób pakowania (luzem, na wieszakach, indywidualne torebki foliowe, kartonowanie)
• Etykietowanie (metka główna, metka skład/pielęgnacja, ewentualnie metka cenowa lub promocyjna)
• Termin dostawy
• Warunki płatności

Po podpisaniu zlecenia klient wpłaca zaliczkę w wysokości 50% wartości zamówienia. Reszta płatna jest przed wysyłką lub przy odbiorze — ustalamy to indywidualnie. Zaliczka uruchamia zakup materiałów i rezerwację mocy produkcyjnych na hali.

Krok 6: Produkcja i kontrola jakości

Hala produkcyjna pracuje pięć dni w tygodniu, osiem godzin dziennie. Zatrudniamy wykwalifikowane krawcowe z wieloletnim doświadczeniem — większość z nich pracuje z nami od ponad dekady. Znają nasze standardy i wiedzą, czego szukać.

Etapy kontroli jakości (QC)

Kontrola jakości to nie jednorazowe sprawdzenie gotowego towaru przed wysyłką. Odbywa się na czterech etapach:

1. Kontrola tkaniny wejściowej — przed krojeniem sprawdzamy każdą rolkę materiału pod kątem wad tkackich, niejednolitości koloru i niezgodności z zamówieniem. Odrzucamy każdy materiał poniżej standardu.
2. Kontrola krojenia — po wykrojeniu elementów sprawdzamy wymiary kluczowych detali. Błąd krojenia powielony na całą serię to kosztowna katastrofa — wyłapujemy go tutaj, nie na końcu.
3. Kontrola szycia (wyrywkowa) — co 10–20 sztuk losujemy jedną do pełnego pomiaru. Sprawdzamy szwy, naciąg nici, wykończenia.
4. Kontrola wyrobu gotowego (100%) — każda sztuka przed spakowaniem przechodzi przez ręce kontrolera jakości. Sprawdzamy wymiary, znakowanie, wykończenie i kompletność. Każdy produkt, który nie spełnia standardu, jest naprawiany lub wymieniany — nie trafia do kartonu.

W przypadku wykrycia błędu systemowego (powtarzającego się w więcej niż 3% sztuk) zatrzymujemy linię produkcyjną, diagnozujemy przyczynę i wznowiamy produkcję dopiero po korekcie. Taka procedura wydłuża czas realizacji, ale zapobiega dostarczeniu partii towaru z ukrytą wadą.

Krok 7: Dostawa

Gdy produkcja i kontrola jakości są zakończone, a płatność końcowa zaksięgowana, uruchamiamy wysyłkę. Pracujemy z kurierami DPD i DHL — możesz wybrać preferowanego przewoźnika lub zostawić to nam. Oczywiście możliwy jest też odbiór własny z zakładu w Łodzi przy ul. Złotno 111.

Do każdej przesyłki dołączamy:

• Dokument WZ z pełnym zestawieniem: numery sztuk per model, per rozmiar, per kolor
• Dokumentację zdjęciową — robimy zdjęcia reprezentatywnych sztuk z każdego modelu przed spakowaniem. To Twoje potwierdzenie stanu towaru w momencie wysyłki i ochrona w ewentualnych sporach z przewoźnikiem.
• Kopię zlecenia produkcyjnego jako dokumentacja

Po dostarczeniu przesyłki prosimy o kontakt, jeśli cokolwiek budzi wątpliwości — reklamacje rozpatrujemy w ciągu 5 dni roboczych. Naszym celem jest nie tyle rozpatrzenie reklamacji, co sprawienie, żeby nigdy nie było powodu jej składać.