Kiedy piszemy "realne liczby" — mamy na myśli dokładnie to. Nie widełki tak szerokie, że można by przez nie przejechać ciężarówką. Poniższe ceny to liczby, które widzimy na fakturach i kalkulacjach w naszym zakładzie w Łodzi, w Polsce roku 2025. Uwzględniają polskie koszty produkcji, nie azjatyckie, bo właśnie tutaj produkujemy.
Zanim przejdziemy do liczb: ceny zależą od kilku kluczowych czynników. Złożoność fasonu (im więcej cięć i szwów, tym drożej), materiał (Autolap jest droższy niż zwykły poliester), ilość (więcej = taniej per sztuka), rodzaj znakowania i liczba kolorów. Każda poniższa liczba jest więc punktem odniesienia, nie ofertą cenową — Twój projekt może wychodzić drożej lub taniej.
Z tym zastrzeżeniem: zaczynamy.
1. Koszt prototypu
Prototyp to pierwszy fizyczny egzemplarz Twojego produktu — uszyty zgodnie z Twoją dokumentacją techniczną (tech pack) lub opisem, który przekazujesz producentowi. Bez prototypu nie ma sensu zamawiać serii, bo dopiero na próbce widać czy wszystko gra: krój, szwy, proporcje, wykończenie.
Koszt prototypu zależy od złożoności produktu:
| Produkt | Orientacyjny koszt prototypu |
|---|---|
| T-shirt (prosty fason, mało szwów) | 150–200 zł |
| Spodenki sportowe (gumka, kieszeń, sublimacja) | 180–280 zł |
| Rashguard (szwy płaskie, pasy, kompresja) | 220–350 zł |
| Leggingsy damskie (high-waist, pasy, kieszonka) | 200–300 zł |
| Bluza dresowa (kaptur, kieszeń, napy lub zamek) | 280–400 zł |
| Kurtka softshell (podszewka, zamek YKK, kieszenie) | 350–500 zł |
Jeśli masz specyficzną lub niestandardową rozmiarówkę (np. rozmiary XXS–XXXL z dedykowaną tabelą wymiarów), warto zamówić dwa prototypy — zazwyczaj w rozmiarze M i XL — żeby zobaczyć jak krój zachowuje się na obu końcach spektrum. Dopłata za drugi egzemplarz to zazwyczaj 50–70% ceny pierwszego.
Ważne
Koszt prototypu jest jednorazowy i nie wraca do Cię w cenie produkcji. To inwestycja w pewność że zamawiasz to, czego chcesz. Producenci, którzy oferują "darmowe prototypy", zazwyczaj ukrywają ten koszt gdzie indziej — np. w wyższej cenie szycia lub w zakupie nadmiarowego materiału.
2. Tkaniny i akcesoria
W modelu CMT (Cut, Make, Trim) zamawiasz tkaniny samodzielnie i dostarczasz je do szwalni. W modelu Full Package sourcing tkanin leży po stronie producenta i jest wliczony w cenę szycia. Poniższe ceny dotyczą zakupu tkanin na własną rękę od polskich lub europejskich hurtowników.
| Tkanina / dzianina | Cena orientacyjna / mb |
|---|---|
| Autolap (dzianina techniczna, 200–220 g/m²) | 25–45 zł/mb |
| Poliester sublimacyjny (biały, do nadruku) | 15–25 zł/mb |
| Bawełna jersey 200 g/m² (do t-shirtów) | 12–20 zł/mb |
| French Terry (dres, bluzy) | 18–30 zł/mb |
| Softshell dwuwarstwowy | 35–60 zł/mb |
| Ripstop nylon (spodenki, kurtki) | 20–38 zł/mb |
Przelicz to na sztuki: rashguard zużywa ok. 1,2–1,8 mb tkaniny w zależności od fasonu i rozmiarów. T-shirt ok. 0,7–1,2 mb. Jeśli zamawiasz 100 rashguardów z Autolap 35 zł/mb i zużycie to 1,5 mb/szt. — sama tkanina to 5 250 zł.
Pamiętaj też o akcesoriach: zamki (3–12 zł/szt. w zależności od marki i długości), elastyczne sznurki, stoperki, taśmy. W pełnej kolekcji sportowej akcesoria mogą stanowić 10–20% kosztu materiałowego.
Minimalne zamówienie tkaniny
Większość polskich hurtowników tkanin sprzedaje od 1 belki, czyli od ok. 30–60 mb. Jeśli produkujesz 50 rashguardów i zużycie to 1,5 mb/szt., potrzebujesz 75 mb — czyli co najmniej 1–2 belki. Zanim wyślesz zamówienie, upewnij się że zamawiasz z rozsądnym buforem na braki krojenia (zwykle +5–8%).
3. Koszt szycia (CMT)
Koszt szycia to opłata za samą pracę produkcyjną — krojenie, szycie i wykończenie. Poniższe ceny są orientacyjne dla MOQ 50–100 sztuk na model. Przy ilościach 200+ sztuk ceny zazwyczaj spadają o 15–25%.
| Produkt | Koszt szycia / szt. (MOQ 50–100) |
|---|---|
| T-shirt (prosty, mała liczba szwów) | 6–10 zł/szt. |
| Spodenki sportowe (gumka, kieszeń) | 10–15 zł/szt. |
| Rashguard (szwy płaskie, pasy) | 12–18 zł/szt. |
| Leggingsy (szwy płaskie, high-waist) | 12–18 zł/szt. |
| Bluza dresowa (kaptur, kieszeń, zamek) | 18–28 zł/szt. |
| Kurtka softshell (podszewka, kieszenie) | 28–45 zł/szt. |
| Kimono BJJ (ciężki bawełniany materiał, ryps) | 55–85 zł/szt. |
Ceny szycia są uzależnione przede wszystkim od czasu robocizny — ile minut zajmuje uszycie jednego egzemplarza. Rashguard z dużą liczbą poziomych pasów kolorystycznych jest droższy niż rashguard jednokolorowy, bo wymaga więcej operacji krojenia i łączenia. Podobnie kurtka z ociepleniem i podszewką vs kurtka jednowarstwowa.
CMT vs Full Package — różnica w cenie szycia
W modelu Full Package cena za sztukę jest wyższa niż w CMT, bo zawiera sourcing materiałów, ich zakup i logistykę. Różnica to zazwyczaj 30–60% w górę względem samego CMT — ale oszczędzasz czas, logistykę i ryzyko złego doboru materiału.
4. Znakowanie i metki
Znakowanie to wszystko co trafia na Twój produkt poza samym szyciem: logo, napis, numer, herb klubu. Metki tkane to z kolei podstawowy element brandingu każdej kolekcji — bez własnej metki produkt nie wygląda jak produkt markowy.
| Metoda / element | Koszt orientacyjny |
|---|---|
| Haft komputerowy (logo do 5 000 ściegów) | 8–14 zł/szt. |
| Haft komputerowy (logo 5 000–15 000 ściegów) | 14–22 zł/szt. |
| Nadruk DTF (do A4, pełen kolor) | 3–8 zł/szt. |
| Sitodruk (setup + run, 1 kolor, 100 szt.) | 4–9 zł/szt. |
| Sitodruk (setup + run, 3 kolory, 100 szt.) | 9–16 zł/szt. |
| Transfer termiczny | 4–10 zł/szt. |
| Metka tkana (wkomponowana lub kartonowa) | 2–5 zł/szt. |
| Nadruk na metce (składzie, rozmiarówka) | 1–3 zł/szt. |
Przy hafcie jednorazowy koszt digitalizacji wzoru (przygotowanie pliku do haftu) wynosi zazwyczaj 80–200 zł i jest kosztem jednorazowym — przy kolejnych zamówieniach tego samego wzoru nie płacisz ponownie.
Przy sitodruku setup (przygotowanie sita) kosztuje zazwyczaj 50–150 zł per kolor i jest jednorazowy per tir. Dlatego sitodruk jest najbardziej opłacalny przy seriach powyżej 100–200 sztuk, gdzie setup amortyzuje się na większej liczbie egzemplarzy.
5. Packaging
Packaging — czyli opakowanie produktu — to element często pomijany przy pierwszym budżecie. A może stanowić istotną część kosztu, szczególnie gdy chcesz żeby produkt wyglądał premium przy unboxingu.
| Element | Koszt orientacyjny |
|---|---|
| Polybag (worek foliowy z logo, nadruk 1 kolor) | 1,5–3 zł/szt. |
| Hangtag (zawieszka kartonowa z logo) | 1–2,5 zł/szt. |
| Karton wysyłkowy (standardowy, e-commerce) | 3–6 zł/szt. |
| Tissue paper (papier owijkowy, luzem) | 0,3–0,8 zł/szt. |
| Sticker / naklejka z logo (do zamykania opak.) | 0,3–1 zł/szt. |
Minimalny packaging dla produktu e-commerce to zazwyczaj polybag + hangtag, co przy 100 sztukach daje dodatkowe 250–550 zł. Jeśli chcesz pełen unboxing experience (karton, tissue, sticker) — dolicz kolejne 400–700 zł na 100 sztuk.
6. Przykładowy budżet na start
Złóżmy to razem w dwa realistyczne scenariusze dla nowej marki zamawiającej pierwszą serię 100 sztuk.
Scenariusz A: 100 szt. rashguarda (Full Package, 4 kolory, logo DTF, własna metka tkana, polybag)
Scenariusz B: 100 szt. t-shirt bawełna (CMT, sitodruk przód 2 kolory, własna metka, polybag)
To są realistyczne liczby dla małych serii w Polsce. Nie ujmują kosztów transportu, ewentualnych poprawek do prototypu (zazwyczaj 1–2 tury), ani kosztów Twojego czasu — który przy pierwszej kolekcji jest niemały.
Jeden ważny wniosek
Pierwsza kolekcja zawsze kosztuje więcej per sztukę niż kolejne — bo jednorazowe koszty (prototyp, digitalizacja, setup sitodruku) rozkładają się na mniejszą liczbę egzemplarzy. Przy drugiej serii 200 sztuk cena per sztuka spada nawet o 30–40%.
7. Jak obniżyć koszty nie obniżając jakości?
Cięcia kosztów w produkcji odzieży często odbywają się kosztem jakości — tańsza tkanina, pomijanie QC, skracanie czasu prototypowania. To jest droga do reklamacji i utraty klientów. Ale są sposoby na optymalizację, które nie dotykają jakości produktu.
Mniej wariantów kolorystycznych
Zamiast 6 kolorów — zrób 3. Każdy dodatkowy kolor to osobna seria, osobne zamówienie tkaniny, osobny setup sitodruku. Mniej kolorów = niższe koszty stałe, wyższe wolumeny per kolor.
Prosta rozmiarówka
4 rozmiary (S, M, L, XL) zamiast 7 (XS–3XL). Każdy rozmiar to osobne wzory, osobne krojenie. Uproszczona rozmiarówka przy pierwszej serii to realna oszczędność i prostszy prototyp.
Prostszy fason
Każdy dodatkowy szew, kieszeń, panel czy wstawka to dodatkowy czas roboczy. Minimalny, dobrze skrojony fason jest najtańszy w produkcji i często wygląda bardziej premium niż przepełniony detalami.
Większa ilość = niższa cena/szt.
Przy przejściu z 100 do 200 sztuk cena szycia per sztuka spada zazwyczaj o 15–25%. Jeśli masz pewność sprzedaży — zamów więcej przy pierwszej serii i zaoszczędź na jednostkowym koszcie produkcji.
Planuj serie cyklicznie
Producent, który dostaje od Ciebie zamówienie co kwartał, traktuje Cię jako stałego klienta i może zaproponować lepsze stawki. Nieregularne, jednorazowe zlecenia zawsze są droższe.
Dobry tech pack = mniej poprawek
Szczegółowa dokumentacja techniczna na wejściu eliminuje drogie poprawki prototypu. Każda runda poprawek to koszt czasu producenta i Twój — i odsunięcie dostawy serii o kolejne dni.
Najważniejsza zasada: nie oszczędzaj na materiale i prototypie. To są dwa elementy, które bezpośrednio wpływają na jakość finalnego produktu i zadowolenie klienta. Wszystko inne jest bardziej elastyczne.
Bezpłatna wycena
Koszty zależą od mnóstwa czynników specyficznych dla Twojego projektu. Najszybszą ścieżką do realnej liczby jest krótki brief: produkt, materiał (jeśli masz pomysł), ilość, rodzaj znakowania. Odpowiadamy w 24h z orientacyjną wyceną.
Chcesz wiedzieć ile konkretnie będzie kosztował Twój projekt?
Wyślij brief — odpiszemy z wyceną do następnego dnia roboczego.